1. Préparation des matières premières (tube de coupe)
Vérifiez chaque diamètre extérieur de la différence de tube<=0.2mm
La différence de longueur de tube est de +/-0,5 mm
2.Ébavurage
3. Lavage des tubes
en utilisant la brosse pour nettoyer les tubes, en utilisant de l'air comprimé pour souffler les résidus.
Utiliser de l'air comprimé pour souffler les résidus.
4.câblage
5. Remplissage de poudre de magnésium
En mettant la poudre de magnésium dans la plaque, l'épaisseur de la poudre ne dépasse pas 40 mm,
mettez-le au four et faites cuire 1-3 heures à une température de 100 degrés jusqu'à ce qu'il soit complètement sec.
Le taux de remplissage doit atteindre 2.4-2,6 g/cm2
promettez que le terminal ne tremble pas, promettez que la poudre ne fuit pas.
Vérifier que le terminal est plié, s'il est plié, doit l'ajuster droit
6. Tube rétrécissant
Nettoyer tout le tube avant de rétrécir
Faites attention à la direction du tube avant de rétrécir
La tolérance du diamètre du tube doit être de +/-0,8 mm.
Traitement 7.Heat : recuit
Comme le matériau est de l'acier inoxydable 304, nous devrions donc utiliser un recuit partiel
Température contrôlée à 700 degrés
Mise en place des éléments chauffants au four Étagé de manière homogène
Eviter le traitement thermique inadéquat
8.Cintrage de tubes
pliez le tube selon le dessin, l'apparence ne doit pas avoir de cicatrices.
9. Soudage
permettre le test de pression d'eau (1,0Mpa) et aucune fuite
10.Scellage
Avant de sceller, effectuez le test haute tension
Pas de contournement de panne, isolation infinie
11.Inspection finale
Isolation: infini, supporter 10S
Essai haute tension
Test de résistance
