Bande chauffante en céramique pour machine de moulage par injection

Description

En général, les méthodes de chauffage utilisées dans les machines en plastique sont principalement utilisées par des éléments chauffants électriques. Les matériaux comprennent généralement le cuivre, la céramique, le cuivre moulé et la fonte. Ils sont généralement fabriqués sous forme de tonneau et de blocs. L'épaisseur est d'environ 20 mm, mais il existe également des épaisseurs de 25 mm. Les parois intérieures des éléments chauffants de coulée présentent généralement des rainures surélevées. Les dispositifs de chauffage des moules conduisent la chaleur au cylindre de matériau par conduction par contact. Seule la chaleur proche de la face intérieure de la surface du matériau du cylindre est transférée au cylindre, tandis que la majeure partie de la chaleur à l'extérieur est perdue dans l'air. Il y a une perte par conduction thermique, ce qui entraîne une augmentation de la température ambiante. Un autre inconvénient du chauffage électrique est que la densité de puissance est faible. Il ne peut pas être adapté dans certaines occasions où des températures plus élevées sont requises.

Le radiateur céramique en acier inoxydable est principalement utilisé pour les machines d'extrusion, de coulée et de -course descendante. La température de fonctionnement peut atteindre jusqu'à 600 degrés. Le taux de charge surfacique maximum est de 8 w/cm2. il présente de nombreux avantages, notamment une vitesse de chauffage rapide, un taux élevé d'utilisation de la chaleur, une excellente économie d'énergie (la consommation d'énergie est réduite de 30 %), une résistance élevée et un taux d'isolation élevé. C'est l'un des plus adaptés : radiateurs électriques pour machines d'extrusion et d'injection plastique, machines creuses et soufflantes plastiques et machines de moulage de fibres chimiques.

Dans les fibres chimiques, les plastiques techniques, les machines en plastique, l'électronique, la médecine, les aliments et toutes sortes de tuyaux de chauffage, il présente les avantages d'une température élevée, d'une densité de puissance élevée et d'une conception flexible facile à installer. Et en tant que caractéristiques de flexion arbitraires dans le sens de la longueur, le réchauffeur à bande en céramique peut également être largement utilisé dans toutes sortes d'équipements industriels, le traitement thermique sur le terrain des pièces, le séchage ou le chauffage de toutes sortes de récipients métalliques, de tuyaux, de toutes sortes de têtes de moule, de chauffage externe à haute température de moule, etc.

Les avantages de notre bande chauffante en céramique comprennent : un rendement élevé et des économies d'énergie, un transfert de chaleur uniforme, un bon effet d'isolation thermique, une vitesse de chauffage rapide, une installation et un démontage faciles, une maintenance à longue durée de vie.

Le chauffage à bande en céramique n'est pas une structure étanche, donc ne le mettez pas en contact avec de l'huile, de l'eau ou des particules de plastique pendant le stockage et l'installation pour éviter les fuites.

Lors de l'installation, la bande chauffante en céramique et le corps chauffé doivent être étroitement ajustés, et la surface du corps chauffé est plate et complète, sans phénomène inégal. S'il s'avère qu'il produit du noir brûlé sur la surface après utilisation, cela indique que la dissipation thermique est déséquilibrée et doit être ajustée à temps pour éviter les brûlures.

Le chauffe-bande en céramique peut être personnalisé en fonction du diamètre extérieur du moule et est facile à installer.
Il a une dissipation thermique uniforme, adapté au chauffage externe des moules cylindriques, il peut résister à des températures élevées et avoir une durée de vie plus longue. Il est largement utilisé dans des occasions telles que le chauffage du canon et de la tête de filière des extrudeuses en plastique et le revêtement externe des moules cylindriques. Ils conviennent aux lignes de production continues avec des températures de travail élevées et des durées de fonctionnement longues.

Avant la conception, nous devons connaître les informations suivantes :

Température de fonctionnement, fluide caloporteur, tension, puissance, type de joint, mode de montage, dimensions détaillées, ouverture, emplacement et dimensions de l'encoche.

À l'heure actuelle, la plupart des machines de moulage par injection sur le marché utilisent encore une bande chauffante à résistance, une bande chauffante à résistance génère de la chaleur en fonction de l'effet thermique de la résistance actuelle, c'est-à-dire que lorsque le courant passe à travers le conducteur, la résistance du conducteur a un effet d'obstruction sur le courant, et le courant pour surmonter la résistance du conducteur pour effectuer le travail, l'énergie électrique est transformée en énergie thermique et via le mode de transfert par conduction de contact.

Le réchauffeur à bande résistive présente les avantages d’un prix bon marché, d’une structure simple et d’un faible taux de défaillance grâce à une structure simple. Cependant, les inconvénients de la bande chauffante à résistance sont également évidents, car il s'agit d'un transfert de chaleur par contact, et les vibrations de la machine de moulage par injection dans le processus de fonctionnement à grande vitesse-affecteront l'efficacité de chauffage de la bande chauffante ordinaire, entraînant une augmentation de la consommation d'énergie.

Fonctionnalité

1.Avec l'enroulement, tel que des récipients ou des tuyaux chauffants, le réchauffeur à bande en céramique pour machine de moulage par injection peut être plié en arc ou en revêtement circulaire sur la surface chauffante, comme le chauffage d'une grande pièce, une forme de revêtement local peut être adoptée, une grande surface de pièce peut être recouverte de carrelage. Il convient au chauffage de pièces de diverses formes géométriques.

2. Une température de fonctionnement élevée, un chauffage rapide, une efficacité thermique élevée, aucune pollution, un chauffage uniforme et précis, peuvent réaliser un contrôle automatique.

3. Haute résistance mécanique, bonne isolation thermique, grande surface de contact avec l'objet chauffé, longue durée de vie.

4. Selon le mode de câblage requis par les utilisateurs, la tension varie de 36 V, 110 V, 180 V, 220 V, 380 V, par rapport au radiateur électrique traditionnel, la consommation d'énergie est bonne et peut être réduite de 30 %.

Fiche de données

Détail du produit

Application

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