Elément chauffant à cartouche pour moule

Description

Concernant la puissance du chauffe-cartouche de moule, comme la taille différente, la température différente, donc la puissance est différente.

À propos du chauffage des moules, nous suggérons autant de tubes chauffants disposés uniformément que possible, puis les associons au contrôle de la température, afin d'atteindre la température souhaitée.

Si la longueur, la largeur et la hauteur du moule sont confirmées, nous pouvons déterminer le diamètre et la longueur du réchauffeur de moule, et en fonction de ces deux paramètres, nous pouvons déterminer la puissance du réchauffeur de cartouche de moule.

La puissance unique est confirmée, puis multipliée par le nombre d'arrangements, nous pouvons connaître la quantité de puissance requise par l'ensemble du moule.

L'élément chauffant à cartouche pour moule est utilisé dans les outils chauffants de l'industrie de transformation du plastique, de l'industrie de la fabrication du cuir et de la chaussure, de l'industrie du papier et de l'industrie du bois.

Lors de l’utilisation d’une cartouche chauffante pour l’application de moules, deux facteurs clés garantissent des résultats optimaux :

• Assurez-vous que le radiateur est correctement dimensionné pour le trou pour lequel il est destiné.

• Assurez-vous que les surfaces du radiateur et du trou sont propres.

Si vous chauffez une masse solide, généralement du métal, vous aurez besoin d'un trou dans le matériau pour y insérer une cartouche chauffante. Habituellement, il est facile de trouver un appareil de chauffage adapté à la taille de votre trou. Si un trou mesure 0,500" sur son diamètre intérieur (ID), vous souhaiterez utiliser une cartouche chauffante de 1/2" de diamètre.

Assurez-vous que le radiateur et l’intérieur du trou sont propres. Cela permettra au radiateur d'être inséré dans un trou sans trop de difficulté ni de force excessive. La contamination interférera avec le transfert de chaleur de la cartouche chauffante à la surface du trou.

La cartouche chauffante est le composant central du système de contrôle de la température du moule. Sa durée de vie affecte directement l'efficacité de production du moule et le coût de production de l'entreprise. Le remplacement fréquent de l'élément chauffant augmente non seulement le coût de

consommables mais provoque également des interruptions de production. Par conséquent, la maîtrise des méthodes scientifiques d’utilisation et de maintenance est d’une importance vitale pour prolonger la durée de vie de l’élément chauffant à cartouche pour moules.

Pour prolonger la durée de vie de l'élément chauffant dans le moule, la première étape consiste à sélectionner le bon produit en fonction des conditions de fonctionnement du moule, en évitant les « défauts génétiques » qui pourraient entraîner des dommages précoces.
Puissance adaptée et charge superficielle : La charge superficielle doit être strictement contrôlée. Dans les scénarios de chauffage à sec ordinaires, il est recommandé de ne pas dépasser 8 W/cm². La conception en cas de surcharge entraînera une forte augmentation de la température du corps du tube, accélérant le vieillissement et la fusion du fil de résistance interne.

Contrôlez le diamètre de la cartouche chauffante et l'espace entre le trou du moule : L'espace entre le tuyau de chauffage et le trou d'installation du moule doit être maintenu à 0.1 - 0.2 mm. Si l’écart est trop grand, cela entraînera une augmentation de la résistance thermique et une mauvaise dissipation thermique. Si l'espace est trop petit, il sera difficile à démonter après dilatation et contraction thermique, et même entraînera la compression et l'endommagement du corps du tuyau.

Remarque : l'écart entre le radiateur et le trou de montage ne doit pas être trop grand : lorsque l'espace d'installation est trop grand, le radiateur et le moule ne sont pas assez proches, la chaleur sur la surface du radiateur ne peut pas être transférée au métal, ce qui infectera la durée de vie des cartouches chauffantes. De plus, le temps de chauffage sera prolongé et ralentira le temps de réponse du contrôle de température. Si la température de l'objet chauffant est inférieure à 300 degrés et ne nécessite pas de précision de température, des trous de forage suffiront.

 

 

 

CONSTRUIT-EN THERMOCOUPLES

Une option de cartouche chauffante est constituée de-thermocouples intégrés. Ces thermocouples peuvent être fixés à l'extrémité ou au milieu de la cartouche chauffante, mis à la terre ou non. Les thermocouples peuvent être de type « J » ou « K ».

BIEN SCELLÉ ET RÉSISTANT À L'HUMIDITÉ

Afin de renforcer l'étanchéité du produit et d'éviter l'humidité, des fils conducteurs en téflon peuvent être utilisés. L'extrémité du câble est scellée avec de l'époxy, du silicone ou du téflon. La température maximale pourrait atteindre 245 degrés.

MATÉRIAUX POUR HAUTE TEMPÉRATURE

Si les radiateurs fonctionnent à des températures extrêmement élevées, les cartouches Reheatek peuvent être scellées par un embout en céramique avec de la colle céramique haute température. La température maximale pourrait atteindre 800 degrés.

PUISSANCE DISTRIBUÉE PERSONNALISÉE

Dans certaines applications telles que l'étanchéité ou les moules en caoutchouc, les deux extrémités d'une cartouche chauffante sont généralement plus froides que le milieu. Pour résoudre cette incohérence et disposer d'une source de chaleur uniformément répartie, les cartouches chauffantes pourraient être conçues pour avoir des puissances plus élevées aux extrémités . 35/30/35 est une distribution de puissance courante.

PIÈCES NON CHAUFFANTES PERSONNALISÉES

Les pièces non-chauffantes peuvent être personnalisées. La longueur et la position des pièces non chauffantes peuvent être fabriquées en fonction des applications pour obtenir le meilleur effet. Aucune section chauffante ne peut se trouver au milieu ou à l'extrémité de la cartouche chauffante.

ZONES DE CHAUFFAGE OPTIONNELLES

Reheatek permet de personnaliser des zones de chauffage séparées dans un produit. Il peut être utilisé comme appareil de chauffage normal ou contrôler séparément chaque zone de chauffage si nécessaire pour réaliser un chauffage partiel.

 

 

 

 

 

 

 

 

Attention

1. L'élément chauffant de la cartouche doit être déterminé en fonction de la taille de l'ouverture du moule. Par exemple, l'ouverture du trou du moule est de 10 mm, le diamètre de la cartouche chauffante peut alors être porté à 9,8 mm.

2. La longueur de la cartouche chauffante pour moule est déterminée en fonction de la longueur de l'ouverture.

3. La sélection du matériau de la tige chauffante doit être déterminée en fonction de la température de fonctionnement du moule.

Parce qu'il existe une différence de temps de conduction entre la température du moule et la température de surface du tube chauffant électrique du moule.

(1) Lorsque la température du moule est de 150 degrés, la température de surface de la cartouche chauffante peut être d'environ 300 degrés. À ce stade, le matériau du tube du tube de chauffage électrique du moule doit choisir le matériau en acier inoxydable 304 avec une résistance à la température de 300 degrés.

(2) Lorsque la température du moule est de 200 degrés, la température de surface de l'élément chauffant peut être d'environ 400 degrés. À ce stade, le matériau du tube du tube de chauffage électrique du moule doit choisir le matériau en acier inoxydable 321 avec une résistance à la température de 500 degrés.

(3) Lorsque la température du moule est de 450 degrés, la température de surface de la tige chauffante de la cartouche peut être de 600 degrés. À l'heure actuelle, le matériau du tube doit utiliser le matériau en acier inoxydable 310S avec une résistance à la température de 700 degrés.

Nous coopérons avec des clients du monde entier, alors ne vous inquiétez pas de notre qualité et de notre service !

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