Description
Les éléments chauffants en carbure de silicium sont des corps poreux (généralement 8-25 %) dans lesquels l'atmosphère du four peut réagir à travers la section transversale du matériau. L'ensemble de l'élément chauffant peut être progressivement oxydé, ce qui entraîne une augmentation des propriétés de résistance électrique des éléments au fil du temps (communément appelé « vieillissement »). Une alimentation en tension variable est généralement nécessaire pour maintenir la puissance de sortie souhaitée des éléments en augmentant progressivement la tension des éléments pendant leur durée de vie. Ce vieillissement limite à terme la durée de vie et les performances de l'élément chauffant.
De nombreuses entreprises utilisent des éléments SiC dans plusieurs de nos fours et fours à haute température. Ils sont autoportants-, ce qui leur permet d'être utilisés dans des fours et des fours trop larges ou trop longs pour être enjambés par des éléments chauffants métalliques ou MoSi2. Les éléments chauffants en carbure de silicone sont capables de températures de fonctionnement et de charges en watts plus élevées que les éléments métalliques et sont relativement faciles à changer lorsque le four est chaud.
Les éléments chauffants en carbure de silicium sont utilisés dans divers contextes, de la céramique et du traitement thermique à la métallurgie, en passant par l'analyse et l'incinération. Ils peuvent être utilisés pour des températures d'application allant jusqu'à 2 912 ºF (1 600 ºC) et sont disponibles dans une gamme de configurations et de styles pour répondre à la plupart des besoins standard, avec des options personnalisées disponibles sur commande personnalisée.
L'élément SIC utilisé dans l'air à 800 degrés a commencé à s'oxyder, la température a atteint 1000-1300 degrés, la surface de la partie chauffante a généré une couche de film protecteur de dioxyde de silicium, cristallisation du quartz à 1300 degrés, à 1500 degrés, le film protecteur a atteint une certaine épaisseur, de sorte que le taux d'oxydation de l'élément devient extrêmement lent, a tendance à être stable. Si la température continue d'augmenter jusqu'à plus de 1627 degrés, le film protecteur sera endommagé et le taux d'oxydation augmentera considérablement, entraînant des dommages prématurés au radiateur.
Bien que l'oxydation du radiateur sic soit très lente, mais un fonctionnement prolongé entraînera quand même une augmentation de la valeur de résistance, ce phénomène est appelé « vieillissement ». Afin de ralentir le taux de « vieillissement », dans des conditions atmosphériques particulières, nous pouvons fournir différents types de composants de revêtement protecteur pour améliorer sa durée de vie.
Données
| Densité spécifique | 2,6 ~ 2,8 g/cm3 | Résistance à la flexion | >300 kg |
| Dureté | >9MOH'S | Résistance à la traction | >150kg/cm3 |
| Taux de porosité | <30% | Rayonnement | 0.85 |
Détail du produit
Caractéristiques
1) Matériel : Poeders SiC verts de bonne qualité.
2) Produit : Une sorte d'élément chauffant électrique à haute température non métallique.
3) Processus de production : transformé en flan, siliciuré à haute température et recristallisé.
4) Utilisation : Il est largement utilisé dans divers fours de laboratoire à haute température et autres appareils de chauffage électriques, tels que dans les industries de l'aimant, de la céramique, de la métallurgie de l'énergie, du verre et de la métallurgie.
5) Caractère : Température plus élevée, antioxydant, anticorrosion, augmentation rapide de la température, faible coefficient de dilatation thermique, etc.
6) Spécifications du radiateur et plage de résistance
Emballage et livraison
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