Une partie des fuites de matière n'est pas due à une mauvaise conception du système, mais à un défaut de fonctionnement selon les paramètres de conception. La fuite se produit généralement au niveau du joint entre la buse et le collecteur. Selon les spécifications générales de conception des canaux chauds, la buse chaude a un bord rigide pour garantir que la hauteur de l'ensemble buse chaude est inférieure à la profondeur réelle de la rainure sur la plaque du canal chaud. Cette différence de taille (communément appelée espace froid) est conçue pour éviter la dilatation thermique qui peut endommager les composants lorsque le système est à température de fonctionnement.
1. L'arrière de la buse chaude est fixé sur le collecteur ; le boulon haute température qui fixe la buse chaude au collecteur peut empêcher les fuites dans des conditions de refroidissement. Ce système nécessite toujours un dégagement à froid, car les bords rigides nécessitent un espace de dilatation à température normale. Bien que cette méthode puisse activement empêcher les fuites de la buse vers le collecteur, elle ne peut pas empêcher la dilatation thermique du composant dans des conditions de surchauffe.
2, la buse chaude fixée au collecteur avec des boulons se déplace avec le collecteur ensemble. Cette conception a une exigence de longueur minimale pour la buse et une limitation de l'espacement des cavités. C'est un moyen économique et efficace d'éviter les fuites entre la buse chaude et le collecteur. Il convient aux systèmes avec un petit nombre de cavités.
3. Le bord de la buse chaude est conçu avec élasticité au lieu de rigidité. Le bord élastique fournit une précharge dans des conditions de refroidissement et évite d'endommager le système. En cas de surchauffe accidentelle, il peut également absorber la dilatation thermique, étendant la plage de fonctionnement à ± 110 ° C.
